鈑金切割機（數控和手動）包括剪板機、沖床、火焰切割、等離子切割、水射流切割、激光切割等。鈑金切割應用范圍很廣，如重型機械、汽車、船舶、航空、五金配件等行業。提高鈑金利用率可以降低企業的生產成本，給企業帶來可觀的經濟效益。

在鈑金加工方面，激光切割技術是一種非常先進的切割工藝，可以大大提高勞動生產率。在鈑金加工過程中，激光切割機的應用可以有效縮短加工周期，提高切割精度，在高精度加工高度復雜零件時可以省略各種更換沖壓模具。這些優勢已經受到很多制造企業的重視。

傳統切削刀具的缺點

傳統的切割工藝，例如數控剪板機只能進行直線切割，與光纖激光切割機的多功能操作相比，存在著不容忽視的劣勢。

火焰切割雖然投資少，但切割薄板時熱變形太大，影響材料的切割質量，浪費材料，加工速度不如光纖激光切割機快。但對于厚板切割，火焰切割仍然有優勢。

等離子切割的精度比火焰切割高，但在切割薄板時，熱變形較大，斜度較大，與激光切割機的精密切割相比，容易造成原材料的浪費。

高壓水射流切割對材料沒有限制，但是與光纖激光切割機相比，速度太慢，消耗較高。

數控光纖激光鈑金切割機的優勢

激光切割技術因其重量輕、強度高、導電性好、成本低、批量生產性能好等特點，被廣泛應用于各種金屬加工行業。激光金屬切割有哪些優點？

? 使用CNC編程軟件提高激光切割效率。

激光切割可以有效利用編程軟件的優勢，大大提高薄板材料的利用率，減少材料的使用和浪費，同時降低工人的勞動強度和體力，達到理想的效果。另一方面，優化排料功能，可以省略薄板切割的材料切割環節，有效減少材料的裝夾，減少加工輔助的時間。因此，促使切割計劃的安排更加合理，有效提高加工效率，節省材料。

? 節省產品開發周期，實現鈑金件批量生產。

在日益發展的市場環境下，產品開發速度就意味著市場，激光切割機的應用可以有效減少模具的使用數量，節省新產品的開發周期，促進其開發速度和節奏的提升。激光切割后的零件質量良好，生產效率明顯提高，有利于小批量生產，有力保障了產品開發周期日益縮短的市場氛圍，而且激光切割的應用可以對落料模具尺寸進行精準定位，為以后的量產打下堅實的基礎。

? 減少鈑金加工工序，降低生產成本。

在鈑金加工作業中，幾乎所有的板材都需要在激光切割機上一次性成型，并直接焊接在一起，因此激光切割機的應用減少了工序和工期，有效的提高了工作效率，并且可以實現工人的雙重優化和降低勞動強度與加工成本，同時促進了工作環境的優化，大大提高了研發的速度和進度，減少了模具的投資，有效的降低了成本。

數控光纖激光鈑金切割機的特點和優勢

高剛性光纖激光切割機床床身分段焊接，采用專有高溫數控電阻爐退火處理，確保機器長時間穩定工作。

所有導軌和螺絲孔均由我們專業的五軸龍門銑床銑削以保持水平度。這種優質的工程和工藝可實現平滑的精密切割。

根據千分表安裝機架和導軌，根據大理石分級儀安裝工作臺框架。這種優質的工程和工藝可實現平穩精確的切割。

我們采用的龍門架是全新設計的航空級鋁鑄件，取代了焊接鋼龍門架，更加輕盈，使整個機器運轉速度非常快。

新型機身整體框架帶排煙裝置，減少煙霧及碎屑對切割頭及鏡片的損害。

臺灣上銀方形導軌：我們采用的每個零件都是原裝的，例如帶法蘭的臺灣上銀導軌，精度高，零距離避免灰塵堆積。

瑞士Raytool光纖激光切割頭，更加封閉，保護里面的零件。

從 1500W，我們將免費升級為具有自動對焦功能的激光切割頭。

不同品牌的激光源可供選擇

德國IPG激光源：

國產銳科激光源：

數控光纖激光鈑金切割機技術參數

CNC光纖激光鈑金切割機應用

ST-FC3015L 數控光纖激光切割機廣泛應用于電氣電力、汽車制造、機械設備、電力設備、酒店廚房設備、電梯設備、廣告標牌、汽車裝潢、鈑金制作、燈飾五金、展示器材、精密部件、金屬制品等行業。

專業快速切割各種金屬板材、管材（可加切管裝置），主要適用于不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、電解板、黃銅、鋁、鋼、各種合金板、稀有金屬等材料。

重型數控光纖激光切割機，適用于工廠鈑金加工

CNC光纖激光切割機套件

1. 膠合板材質的堅固防水底部。

2. 激光源（分離的膠合板外殼）和激光床上的備件。

3. 角落用泡沫保護并用保護膜固定。

4. 全部覆蓋有堅固堅硬的保護膜。

5.真空包裝。

6. 內部鋼架保護裝置。

7. 膠合板包裝，外面用鋼帶固定箱子。

8.用普通集裝箱或框架集裝箱完成裝箱。

數控光纖激光切割機的運輸

用于鈑金加工項目的數控光纖激光切割機